宁波市“勇克时艰杰出职工”孙少文先进事迹
发布时间：2019-03-29 14:33:37 来源：本站原创
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姓 名
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孙少文
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性别
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男
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年龄
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33
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工作单位
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宁波万华聚氨酯有限公司
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职务
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MDI装置部经理
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政治面貌
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党员
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学历
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本科
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联系电话
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0574-86716682
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职称
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高工
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主要
荣誉
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2007年度国家科学技术进步一等奖；
全国石油和化学工业先进集体（2008年12月）；
宁波市“工人先锋号”（2008年4月）；
大榭开发区优秀共产党员（2008年7月）；
2007年度宁波市职工技术创新优秀成果奖三等奖
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先进事迹
（1000字左右，可另附纸）
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孙少文，男，中共党员，高级工程师，宁波万华聚氨酯有限公司MDI装置部经理。
宁波万华聚氨酯有限公司是烟台万华聚氨酯股份有限公司的全资子公司，是目前亚太地区生产规模最大的聚氨酯生产基地。MDI装置是其核心生产装置，成功实现了“大规模MDI生产技术”产业化并荣获2007年度国家科技进步一等奖。
受全球金融危机影响，2008年万华下游行业受挫，导致聚氨酯产品主线陷入低谷，包括MDI在内的多项产品纷纷遭遇冰冻期，万华的经营也面临着成立以来的最大挑战。面对危机，孙少文不畏艰难，一面带领部门员工稳抓生产，满足客户需求；一面加强管理与技术创新，向管理要效益，为公司2008年良好业绩的取得做出了突出贡献。
一、 狠抓产品质量 打造差异化竞争策略
作为制造部门的经理，孙少文同志深知质量就是企业产品的生命，尤其在市场低迷的情况下，质量稍有波动就可能带来客户的流失。2008年，他狠抓产品质量的稳定性，在市场低迷的情况下通过质量改进使公司赢得了更多高端客户，全年MDI产品质量损失率降低到0.1‰，同比下降50％。
为了找出可能造成质量波动的因素，他与生产人员共同分析从原料到成品包装各个环节，通过修订操作参数控制范围、制定或修改标准作业程序文件并严格管理，最终实现了聚合MDI产品控制粘度范围由3OCP降到10CP，纯MDI产品中杂质含量降到80PPM以下，产品完全达到下游冰箱保温、氨纶等高端应用领域的要求。
差异化产品是公司开拓新市场、保持利润增长的法宝，面对金融危机、主导产品利润率下滑的情况下，MDI装置及时切换产品品种，加大差异化产品的生产力度。2008年，孙少文同志组织广大生产人员，调整配比和参数，从4月份开始每月多生产MDI-50产品500吨，并且在6月份成功生产出满足欧美客户需求的PM-600产品，为公司打造差异化竞争策略做出了贡献。2008年6月份和2009年1月份，MDI装置又先后试车生产出改性MDI和ADI产品，其中ADI打破了目前世界仅有的两家跨国企业的技术垄断。差异化产品的开发和成功生产，进一步改善了公司产品结构，增加了公司的综合竞争实力。
二、 优化工艺 节能减排 向成本要效益
售价－成本＝利润。产品价格是由市场决定的，因此要保持利润，就需要不断降低成本。孙少文同志鼓励员工对生产的每道工序勤作思考，大胆创新，优化工艺，强化科学管理。他组织各工序员工分析产品成本组成，倡导以利润中心模式来思维，要求必须从头检视每一项活动的价值。
焦炭是生产MDI的一个重要原料，因为以前对焦炭指标要求很严，造成焦炭供应渠道狭窄，原料价格居高不下。为了在不降低产品品质的前提下优化原料规格，MDI装置部提出在了在装置上验证特殊焦炭是否可行的方案。孙少文同志与生产人员一道设计试验方案、评估风险，组织力量在两个周内完成了试验，得出替代规格的焦炭是可行的结论，并且通过计算得出：使用替代品可以使每标方一氧化碳成本降低0.15元，每吨MDI产品成本降低30元，每年可为公司节省300万元。
作为公司的主装置，MDI装置部在节能减排和清洁生产上担负着关键指标达成的重任。
2008年孙少文同志组织编写出台了装置三废排放管理办法，每个工序安排专人管理三废排放，分清危险固废和普通固废，每周跟踪固废排放量，每月总结分析偏离情况，全年需委托处理的固废排放量从2007年的140吨降低到87吨，减少支出18万元。08年上半年，通过反复摸索，MDI装置实现了新式反应器的稳定运转，通过优化反应温度，优化溶剂比例，每吨MDI产品蒸汽单耗降低了17%。在宁波市组织的职工技术创新优秀成果评比中，由孙少文同志负责的MDI精馏塔轻组分回收利用项目获优秀成果奖三等奖，该项目每年减少固废排放量15吨。
MDI装置出色地完成了2008年节能减排目标指标，公司也先后获得了“宁波市节能减排先进企业”和“宁波市清洁生产企业”。更难得的是在2008年7月，由于开车后的现场管理到位并做到持续改善，一期MDI工程获得“国家环境友好工程”荣誉称号。
三、加强学习和员工培养 为公司发展储备人才库
作为公司的核心部门，MDI装置部还肩负为公司发展壮大培养关键操作人员的重任。孙少文同志通过学习，掌握了工作指导的方法，并在培养员工方面引入该方法，逐步建立起各岗位素质模型、制定员工训练预定计划表，使员工培养实现了量化、标准化和流程化，使新员工入职后的培养时间缩短了50%。2008年11月份和2009年2月份，MDI装置部共向二期新项目输送了50名合格操作人员。
2008年下半年，MDI装置重新梳理工作职责，理清工作的饱和度，真正做到人岗适配。通过流程重组，实现了冷冻岗位合并到其它三个岗位，富余出的11名人员也输送到二期新项目，实现了操作岗位劳动生产率的提高。为低成本做好培训，2008年他组织骨干员工编写150份培训教材，用于内部员工培训。
在工作之余，孙少文同志还承担着宁波万华“融智创思”管理协会会长的职务。他以身作则，积极培养和发展公司中坚力量，先后组织了9次不同主题的管理研讨会，提升了主管们的管理素质。去年9月份，他带领会员研讨公司新提出的“差异化、全球化、精细化和低成本”的经营策略，通过研讨，逐渐丰富了策略内涵，有力推动了公司管理变革和提升。
四、降低新项目的设备投资和运行成本
除了负责MDI装置管理外，孙少文同志同时还负责公司二期项目分离模块的设计。他负责的模块投资达3个亿，为了降低建设成本和运行成本，他不断优化工艺流程，寻找替代材料，采用新式的效率高的设备。在二期新项目中他采用了新的技术，相比以往技术，每吨产品的分离消耗高压蒸汽量节省了30%，并且每批生产周期从12小时缩短到2小时，从而产品杂质含量将更低，成本更低。在流程优化和设备布置上，他先后取消了1台原料罐、降低了E3614换热器安装楼层，仅这两项分别节省设备投资99万和降低每年运行成本20万。
面临危机，“信心比黄金更重要”。MDI装置部共有160名员工，作为部门负责人，孙少文经常与员工进行交流和沟通，让员工清楚公司的发展战略、经营目标和主要措施，尤其是阶段性目标和成果，从而使广大员工了解现实、看到希望，增强信心。
2009年1月份，万华竞争对手的MDI生产装置纷纷停车，万华MDI装置成为“亚洲唯一开工”装置。通过孙少文和部门全体员工的努力，实现了装置不停工而且在80%以上负荷上运行。1月至3月，MDI装置通过改善项目活动共节省176万。
优秀的公司因变革而壮大。2009年孙少文作为公司精益六西格玛推进的核心成员，将带领员工在质量改善和成本降低方面做出更多更大成绩，为公司实现卓越运营做出更大贡献。
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